解決激光切割不連續(xù)問題要針對切割不連續(xù)的原因來解決，對于由編程錯誤的切割不連續(xù)要求設(shè)計員具備較高的素質(zhì)，在編制切割程序的過程中要仔細(xì)檢查，錯誤。對于由換氣體而的切割不連續(xù)問題，經(jīng)過實際的積累，在換氣體瓶重新切割時，我們要切割速度為正常切割速度的百分之五，同時按開始鍵和速度鍵來繼續(xù)切割。 

不論是碳鋼還是不銹鋼、鈦合金材料，通過這幾種方法都可以實現(xiàn)切割軌跡的連續(xù)，使工件連接，具有較高的精度和質(zhì)量。激光切割機(jī)在工作過程中突然停止在重新啟動時也會出現(xiàn)切割點接口不連續(xù)，所以在實際工作中要嚴(yán)格按照指導(dǎo)書，切割機(jī)因錯誤停止運(yùn)行。 

尖角燒蝕的原因主要是在尖角處切割速度發(fā)生變化引起的，所以尖角燒蝕在理論上可以調(diào)整激光的切割路線，減少速度的變化。在切割的過程中可以繞行圓弧，切割速度不變，在空走圓弧的時間能夠讓已經(jīng)切割完的1側(cè)工作邊溫度冷卻下來，這時再加工另1邊時尖角所處的熱量不于太集中，從而了尖角切割處完整光滑。通過調(diào)整切割路徑來尖角燒蝕時需要加工人員手動調(diào)整，耗費了人力和時間，不利于于批量生產(chǎn)。如果想解決尖角多，切割量大的問題可以采用增加補(bǔ)加的方式。 

增加補(bǔ)加是指在切割尖角處增加1小塊補(bǔ)加，這種方法可以的尖角處不燒蝕，同時尖角尺寸也不會發(fā)生改變，對于尖角在外側(cè)的樣板，增加補(bǔ)加后既可以樣板在使用過程中害使用者也樣板使用過程中不會被碰。 

對于激光切割加工過程中切不透的原因我們已經(jīng)做出了分析，接下來我們要針對這些原因提出相應(yīng)的解決辦法。對于激光功率下降電流較小的問題，我們要及時換激光管，滑大的穩(wěn)壓器來激光電流輸出輸出功率。要適當(dāng)切割速度，及時合理的清洗受污染的反射鏡，換聚焦鏡片。 對光路不正的問題可以重新調(diào)整光路，調(diào)整焦距直到激光在紙上打出很圓的光。還要注意在切割銅鋁時提前打磨其表面或涂吸光材料來應(yīng)對反光率高的問題。